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SPP防爆強力真空自吸泵
概述：SPP防爆強力真空自吸泵，是獨創性多功能特種泵，主要由泵體、泵蓋、轉子組合件和動力組件構成，轉子組合件安裝在泵體與泵蓋組成的泵腔內，動力組件帶動轉子組合件旋轉，通過轉子組合件在泵腔內轉動產生密封腔容積變化，快速產生真空度…
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一、產品介紹
SPP防爆強力真空自吸泵，是獨創性多功能特種泵，主要由泵體、泵蓋、轉子組合件和動力組件構成，轉子組合件安裝在泵體與泵蓋組成的泵腔內，動力組件帶動轉子組合件旋轉，通過轉子組合件在泵腔內轉動產生密封腔容積變化，快速產生真空度吸入物料。其優點是吸力超強，水測試吸上高度為8.2米，遠高于其他自吸泵的34米吸程；輸送液體粘度范圍廣，易揮發溶劑與高粘度油類膠水等均可使用；桶裝、灌裝液體可以抽光吸凈，吸凈度高于真空機組吸料，且一桶物料抽空后插入下一桶時1秒鐘就可吸上來；自吸時間極短，3米/2秒，而其他自吸泵3米/180秒以上；抗汽蝕性能強。且結構簡單，零部件少，安裝簡便，極易維護，使用壽命長。
二、產品圖片
三、產品特點：
強力真空自吸泵，獨創結構，比自吸泵更強吸水性能，比真空泵更適合輸送液體。
1. 自吸能力強：獨特創新結構，吸力達到8.2米。
2. 自吸時間短：3米/2秒 5米/8秒 8米/15秒。
3. 抽送范圍廣：可抽送高真空度容器內液體。
四、SPP-50A-P強力真空自吸泵產品用途：
1. 各種低比重、易揮發溶劑溶液以及抽取輸送（氟塑料適合輸送強腐蝕性介質）。
2. 桶裝液體抽取輸送（取代插桶泵，比插桶泵抽的更干凈）。
3. 罐內殘留物抽光吸凈。
4. 池底、罐底污泥的抽取清洗。
5. 農業、醫藥及中間體等化工行業。
6. 化妝品、油品等行業高粘度液體抽取輸送。
7. 啤酒、黃酒等釀酒相關行業。
8. 乳品、奶制品等食品相關行業。
五、SPP真空自吸泵型號意義
六、SPP強力真空自吸泵參數表
|
Type |
mm |
m3/h |
m |
kw |
|
型號 |
進出口徑 |
流量 |
揚程 |
電機功率 |
|
SPP-25A |
25x25 |
2 6 |
2 10 |
2.2 |
|
SPP-25B |
25x25 |
2 8 |
2 15 |
2.2 3 |
|
SPP-50A |
50x50 |
2 12 |
4 14 |
3 4 |
|
SPP-50B |
50x50 |
2 18 |
6 20 |
4 5.5 |
|
SPP-50A-PLUS |
50x50 |
3 14 |
4 23 |
3 4 |
|
SPP-50B-PLUS |
50x50 |
3 20 |
7 35 |
5.5 7.5 |
|
SPP-65A |
65x65 |
3 26 |
8 29 |
7.5 |
|
SPP-65B |
65x65 |
6 50 |
10 38 |
11 |
|
SPP-80A |
80x80 |
45 65 |
2 21 |
11 15 |
|
SPP-80B |
80x80 |
55 70 |
6 17 |
15 18.5 |
七、強力真空自吸泵安裝注意事項及安裝尺寸圖
1、 按基礎尺寸做好混凝土基礎，同時預埋好地腳螺栓。
2、 安裝前應檢查機組：緊固件有無松動現象，泵體流道有無異物堵塞，以免水泵運行時損壞葉輪和泵體。
3、 將機組放在基礎上，在底板和基礎之間放成對楔墊，通過調整楔墊，找正泵的水平。調好后，擰緊地腳螺栓。
4、 泵的吸入、吐出管路應有支架，不能用泵來支撐！進出口管路口徑應與泵進出口口徑相統一。
5、 泵安裝時：應取下進出口上防塵蓋再安裝。泵出口管路必須保證垂直向上1米后方可拐彎。
6、 為了維修方便和使用安全，在泵的進出口管路上各安裝一只調節閥及在泵出口附近安裝一只 壓力表，以保證在額定揚程和流量范圍內運行，確保泵正常運行，延長水泵的使用壽命。
7、 如果泵停機時液體會從高位向低位倒流并產生虹吸現象，致使泵腔及進出口管道液體被抽空，則 應在泵吸入管道水平方向安裝旋啟式止回閥。
8、 泵安裝好開機前：應撥動泵軸使泵轉動并往泵腔灌液，讓液體充滿泵腔并排出空氣，檢查泵 是否泄漏，葉輪應無磨擦聲或卡死現象，否則應將泵拆開檢查原因。
八、SPP-50A-P強力真空自吸泵故障排除
|
故障現象 |
產生原因 |
排除方法 |
|
泵不出水 |
1.泵體內儲液不足 |
1.加足液體并排出氣體 |
|
2.吸入管路漏氣 |
2.消除管路漏氣現象 |
|
|
3.轉速太低 |
3.調整電源電壓 |
|
|
4.泵反轉 |
4.檢查糾正 |
|
|
5.吸程太高或吸入管路太長 |
5.降低吸程或縮短管路 |
|
|
泵出水不足 |
1.吸入與排出管道堵塞 |
1.清除堵塞物 |
|
2.功率不足轉速太低 |
2.調整額定轉速 |
|
|
3.葉輪損壞 |
3.更換葉輪 |
|
|
泵噪音、振動過大 |
1.底腳不穩 |
1.加固 |
| 2.軸承磨損嚴重 | 2.更換軸承 | |
|
3.吸程太高 |
3.降低吸程 |
|
|
4.流量太大 |
4.控制流量 |
|
|
泵泄漏 |
1.機械密封件損壞 |
1.更換 |
|
2.聯接螺栓松動 |
2.緊固 |
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